Технология текстурирования позволяет создавать высокообъёмные нити из синтетических волокон, которые отличаются от обычных нитей повышенным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и, в некоторых случаях, большой упругой растяжимостью.
Основная цель этого процесса заключается в улучшении эксплуатационных характеристик синтетических волокон, которые в противном случае могут иметь ограниченные области применения. Стандартные синтетические волокна обладают низкой гигроскопичностью и гладкой поверхностью с неприятным "стеклянным" блеском. Однако, благодаря текстурированию, эти недостатки устраняются или минимизируются, что существенно повышает уровень гигиены синтетических нитей.
Процесс производства текстильных материалов имеет широкое применение в создании разнообразных предметов повседневного использования. Среди них - чулки, носки, теплые одеяла и оригинальные предметы интерьера, такие как ковры и меховые изделия. Кроме того, текстильные материалы используются для производства формоустойчивого плотного полотна, из которого создаются должностное платье и пальто. В масштабах всего мира ежегодно производится свыше 1,5 миллиона тонн текстильных материалов (данные на 1976 год).
Различаются несколько типов текстильных материалов, каждый из которых имеет свои особенности производства, уникальные свойства и задачи, для которых они созданы. У нас можно отыскать высокорастяжимые материалы, отличающиеся своей эластичностью, малорастяжимые ткани, придающие предметам прочность. Существуют также искусственные и натуральные волокна с разными типами переплетения, такие как извитые и петлистые, а также профилированные и бикомпонентные волокна. Важным видом материала является высокообъемная стропа, котрая позволяет создавать объемные текстильные изделия.
Производство растяжимых нитей осуществляется путем вязания и прогревания специальных синтетических материалов - полиамидом и полиэфиром. Такой процесс придает нитям спиральную форму и упругость, что позволяет им значительно растягиваться до 400%. Более того, эти нити обладают пушистой текстурой.
Напротив, нерастяжимые нити отличаются от растяжимых своей большей объемностью, пушистостью и спиральной формой при незначительном растяжении. В прошлом они назывались в СССР мероном или меланом. Эти нити получаются путем проведения дополнительной термообработки растяжимых нитей.
Гофрирование - эффективный способ создания изогнутых нитей. Для этого синтетическая нить тщательно помещается в специальную камеру и подвергается нагреву. Такие извитые нити отличаются пилообразной формой и отличаются мягкостью и объемом, но несколько снижается их растяжимость. Используется также метод протягивания нити по стальной пластине или трикотажный метод для получения извитых нитей.
В СССР эти петлистые нити, которые образуются благодаря воздушному потоку, называют аэроном, а в международной практике - тасланом. Для этого процесса на комплексную нить подается воздух через канал в специальном приборе с помощью давления.
Одной из отличительных особенностей профилированных нитей, например, полиамидных и полиэфирных, является то, что они формуются при помощи фильеров с фигурными отверстиями, а не круглыми. Это позволяет создавать нити с различной формой перереза или нити с внутренними каналами. В результате такой обработки нити имеют более низкую объемную массу, матовый оттенок и высокую гигроскопичность. Процесс формовки также позволяет получать нити, которые отличаются внешним видом и свойствами от натуральных.
Бикомпонентные нити – это нити, состоящие из двух или более полимеров. Их получают путем протяжки различных полимерных расплавов через отверстия фильеров, разделенные перегородками на несколько частей. В каждую часть подается свой материал для прядения, благодаря чему создаются нити с различным химическим составом.
После прохождения процедуры тяжки нитей следует термическая обработка, которая приводит к усадке полимеров на отдельных секциях пряжи. Благодаря этому процессу нити становятся извивающимися, более объемными и пухлыми. Эти характеристики делают их идеальными для использования в текстильной промышленности, например, для изготовления эластичных и мягких текстильных изделий.
Комбинированные нити создаются путем соединения различных типов пряжи. Например, можно объединить ацетатные и капроновые нити, а также скрутить уже готовые нити с различными структурами и свойствами. Также возможно скручивание комплексных или очень растяжимых нитей с волокнами высокой целяности. Это обеспечивает получение нитей с разнообразными свойствами, такими как прочность, эластичность, мягкость и долговечность.
Процесс создания объемной пряжи
Невероятно объемная и пушистая пряжа можно получить путем смешивания химических штапельных волокон, главным образом полиакрилонитрильных, которые обладают способностью усаживаться в размерах на 20% - 30%. Чтобы достичь такого эффекта, необходимо смешать эти штапельные волокна с волокнами, которые мало усаживаются.
После смешивания, пряжу проходит термообработка в свободном состоянии. В это время, высокоусадочные волокна, которые способны сокращаться при нагреве, укорачиваются в длине. В то время, низкоусадочные волокна практически не меняют свою длину. В результате, под воздействием сил трения от высокоусадочных волокон, низкоусадочные волокна изгибаются, что придает пряже пышный вид и объемную структуру.
Стремительно растущий спрос на текстильные изделия приводит к непрерывному развитию и совершенствованию методов текстурирования. Прогресс в технологии текстурирования происходит в нескольких направлениях. Прежде всего, идет разработка более производительного оборудования для увеличения скорости и эффективности процесса. Кроме того, идут исследования новых принципов текстурирования, например, через использование более простых и экономически эффективных способов разделения скручиваемых нитей. Отдельное внимание также уделяется сочетанию нескольких процессов, таких как формование, вытягивание и текстурирование, на одном оборудовании. Усовершенствование также происходит в технике упаковки, хранения и автоматизации различных операций, чтобы ускорить процесс работы и снизить риск ошибок. Применение программных устройств и автоматическое регулирование технологических параметров являются дополнительными инструментами для повышения эффективности и точности процесса текстурирования.
Лит.: Усенко В. А., Переработка химических волокон, М., 1975, с. 255—396.
В. А. Усенко.
Большая советская энциклопедия как бесценный справочник
Большая советская энциклопедия, основополагающее исследование нашего мира, была издана в период с 1969 по 1978 годы. Она представляет собой наиболее полный источник информации о различных областях знания, начиная с биологии и химии, и заканчивая культурой и философией. Энциклопедия состоит из огромного количества уникальных статей, написанных ведущими специалистами разных отраслей науки.
Основной целью Большой советской энциклопедии было предоставить читателям обширное и достоверное знание о мире. Энциклопедия предлагает развернутые объяснения, иллюстрации и диаграммы, для более легкого освоения сложных понятий и явлений.
В содержании Большой советской энциклопедии можно найти ключевые события и факты, характеризующие развитие науки, технологии и искусства на протяжении истории. Прочитав страницы этой энциклопедии, читатель вовлекается в историю и развитие всего человечества.
Помимо фактов и статей, энциклопедия также предлагает большое количество иллюстраций и фотографий для визуального представления. Это помогает читателям визуально представить различные объекты, изобретения и явления.
Важно отметить, что Большая советская энциклопедия не только содержит информацию, но и производит суммирование и анализ определенных знаний. В ней сочетаются академическая информация и эмоциональная приверженность к познанию мира. Энциклопедия приглашает читателей в путешествие по миру знаний, вдохновляя на новые исследования и открытия.
# Хеланка ткань что это
Вопрос-ответ:
Что такое текстурирование синтетических волокон?
Технология текстурирования позволяет создавать высокообъёмные нити из синтетических волокон, которые отличаются повышенным объёмом, извитостью, рыхлой структурой и упругой растяжимостью.
Какова цель текстурирования синтетических волокон?
Основная цель текстурирования синтетических волокон заключается в улучшении их эксплуатационных характеристик и расширении области применения. Текстурирование позволяет устранить недостатки стандартных синтетических волокон, такие как низкая гигроскопичность и блеск, что повышает уровень гигиены и функциональность синтетических нитей.